Производство пластиковых труб

Производство труб из такого материала, как пластик на данный момент достаточно простой технологический процесс, требующий небольшой площади под оборудование. Всего лишь 100 кв.м для функционирования одной экструзионной линии по производству труб. Стоит также заметить, что данный производственный процесс отличается малым потреблением энергии и практически безвреден для окружающей среды.

Оборудование, с применением которого так четко налажено производство пластиковых труб представляет собой постоянно функционирующий цикл, строящийся на следующих технологических действиях.

Пластик в виде гранул засыпают в бункер экструдера, где он преобразуется с помощью основных элементов машины: обогреваемого цилиндра и винтового шнека. Далее пластик под воздействием определенной температуры нагрева и с помощью вращающегося шнека смешивается и плавиться. После чего под давлением подается в экструзионную головку, которая с помощью дорнов с цилиндрической поверхностью и матрицы образует заготовку трубы определенного внешнего и внутреннего диаметра. При этом экструзионная головка снабжена специальным обогревом и датчиками для контроля и регулирования необходимой температуры.

Производство полиэтиленовых труб иногда требует дополнительной установки вспомогательного оборудования. К примеру, для непрерывной подачи пластиковых гранул в бункер устанавливается вакуумный загрузчик, или же устанавливается автоматическая замена фильтров к экструзионной головке.

Следующим этапом является калибровка и охлаждение получившейся трубной заготовки с применением вакуумного калибрования. Данная система представляет собой 3-м замкнутую емкость с водой, на торцах которой для герметичности емкости прикреплены резиновые манжеты. Стоит заметить, что данный вид калибровки предназначен лишь для труб малых и средних размеров. Производство пнд труб большего диаметра проходит с применением калибровки методом сжатого воздуха с пробкой.

После того как труба прошла калибровку и охладилась при помощи водяной бани, а в некоторых случаях методом расположенных по периметру трубы водяных душей, на трубу наносится логотип производителя, ее размер и знак качества.

Захватывает и вытаскивает трубу специальное приемное устройство, которое передает готовое изделие на лоток, где труба подвергается резке. Оборудование (трубные линии) для резки представляет собой пилу в виде диска, тип которого зависит от диаметра трубы. Данное устройство может функционировать как от ручного воздействия, так и от автоматического включения. В первом случае команда о резке поступает от обычного включателя, а во втором с пульта управления. Готовые трубы поступают на стеллаж, где ожидают сортировки и упаковки.